Kuidas vähendada tööriista kulumistCNCfreesimine?
Tööriista radiaalsest väljajooksust põhjustatud viga mõjutab otseselt töödeldud pinna minimaalset kujuviga ja geomeetrilise kuju täpsust, mida on võimalik saavutada tööpingiga ideaalsetes töötlemistingimustes. Mida suurem on tööriista radiaalne väljavool, seda ebastabiilsem on tööriista töötlemisolek ja seda rohkem mõjutab see töötlemisefekti.
▌ Radiaalse väljavoolu põhjused
1. Spindli enda radiaalse väljajooksu mõju
Spindli radiaalse väljajooksu vea peamisteks põhjusteks on iga spindli kahvli koaksiaalsusviga, laagri enda erinevad vead, laagritevaheline koaksiaalsusviga, spindli läbipaine jne ning nende mõju spindli radiaalpöörlemise täpsusele. spindel varieerub sõltuvalt töötlemismeetodist.
2. Tööriista keskpunkti ja spindli pöörlemiskeskme vahelise ebakõla mõju
Kui tööriist on spindlile paigaldatud, siis kui tööriista keskpunkt ja spindli pöörlemiskese on ebaühtlased, tekib paratamatult tööriista radiaalne väljavool.
Konkreetsed mõjutegurid on: tööriista ja padruni sobivus, kas tööriista laadimisviis on õige ja tööriista enda kvaliteet.
3. Konkreetse töötlemistehnoloogia mõju
Tööriista radiaalne väljavool töötlemise ajal tuleneb peamiselt sellest, et radiaalne lõikejõud süvendab radiaalset väljajooksu. Radiaalne lõikejõud on kogu lõikejõu radiaalne komponent. See põhjustab töödeldava detaili paindumist ja deformeerumist ning vibratsiooni tekitamist töötlemise ajal ning on peamine komponendi jõud, mis mõjutab tooriku töötlemise kvaliteeti. Seda mõjutavad peamiselt sellised tegurid nagu lõikekogus, tööriista ja tooriku materjal, tööriista geomeetria, määrimismeetod ja töötlemismeetod.
▌ Radiaalse väljavoolu vähendamise meetodid
Tööriista radiaalne väljavool töötlemise ajal tuleneb peamiselt sellest, et radiaalne lõikejõud süvendab radiaalset väljajooksu. Seetõttu on radiaalse lõikejõu vähendamine oluline põhimõte radiaalse väljajooksu vähendamiseks. Radiaalse väljavoolu vähendamiseks saab kasutada järgmisi meetodeid:
1. Kasutage teravaid tööriistu
Valige suurem tööriista kaldenurk, et muuta tööriist teravamaks, et vähendada lõikejõudu ja vibratsiooni.
Valige suurem tööriista taganurk, et vähendada hõõrdumist tööriista peamise tagakülje ja töödeldava detaili üleminekupinna elastse taastuskihi vahel, vähendades seeläbi vibratsiooni. Kuid tööriista kaldenurka ja taganurka ei saa valida liiga suureks, vastasel juhul põhjustab see tööriista ebapiisava tugevuse ja soojuse hajumise ala.
Jämetöötlusel võib see olla väiksem, kuid peentöötlusel, et vähendada tööriista radiaalset väljavoolu, peaks see olema suurem, et tööriist teravamaks muuta.
2. Kasutage tugevaid tööriistu
Esiteks saab tööriistariba läbimõõtu suurendada. Sama radiaalse lõikejõu korral suureneb tööriistariba läbimõõt 20% ja tööriista radiaalset väljajooksu saab vähendada 50%.
Teiseks saab tööriista pikenduspikkust vähendada. Mida suurem on tööriista pikenduspikkus, seda suurem on tööriista deformatsioon töötlemise ajal. Tööriist on töötlemise ajal pidevas muutumises ja tööriista radiaalne väljavool muutub pidevalt, mille tulemuseks on tooriku ebaühtlane pind. Samamoodi, kui tööriista pikenduspikkust vähendatakse 20%, väheneb ka tööriista radiaalne väljavool 50%.
3. Tööriista eesmine lõikeserv peab olema sile
Töötlemise ajal võib sile eesmine lõikeserv vähendada tööriistal olevate laastude hõõrdumist ja vähendada ka tööriista lõikejõudu, vähendades seeläbi tööriista radiaalset väljavoolu.
4. Puhastage spindli koonus ja padrun
Spindli koonus ja padrun peavad olema puhtad ning tooriku töötlemisel ei tohi tekkida tolmu ega prahti.
Töötlemistööriista valimisel proovige kasutada lühema pikenduspikkusega tööriista. Lõikamisel peab jõud olema mõistlik ja ühtlane, mitte liiga suur ega liiga väike.
5. Lõikesügavuse mõistlik valik
Kui lõikesügavus on liiga väike, libiseb töötlemine, mille tõttu tööriist muudab töötlemise ajal pidevalt radiaalset väljajooksu, muutes töödeldud pinna karedaks. Kui lõikesügavus on liiga suur, suureneb lõikejõud vastavalt, mille tulemuseks on suur tööriista deformatsioon. Tööriista radiaalse väljajooksu suurendamine töötlemise ajal muudab töödeldava pinna ka karedaks.
6. Viimistlemisel kasutage pöördfreesimist
Esifreesimisel muutub juhtkruvi ja mutri vaheline pilu asend, mis põhjustab töölaua ebaühtlast etteandmist, mille tagajärjeks on löök ja vibratsioon, mis mõjutab tööpingi ja tööriista eluiga ning tooriku töötlemispinna karedust.
Pöördfreesimise kasutamisel muutub lõikepaksus väikesest suureks, samuti muutub tööriista koormus väikesest suureks ning tööriist on töötlemisel stabiilsem. Pange tähele, et seda kasutatakse ainult viimistlemisel. Jämedaks töötlemiseks tuleks siiski kasutada edasi freesimist, sest edasifreesimisel on kõrge tootlikkus ja tööriista eluiga on garanteeritud.
7. Lõikevedeliku mõistlik kasutamine
Lõikevedeliku mõistlik kasutamine Põhifunktsioonina jahutusega vesilahus mõjutab lõikejõudu vähe. Lõikeõli, mis toimib peamiselt määrdeainena, võib oluliselt vähendada lõikejõudu.
Praktika on tõestanud, et seni, kuni on tagatud tööpingi iga osa valmistamise ja montaaži täpsus ning valitud on mõistlikud protsessid ja tööriistad, saab tööriista radiaalse väljajooksu mõju töödeldava detaili töötlemise täpsusele minimeerida.
Postitusaeg: juuli-05-2024
